歐洲各大鋼企低碳冶金項目開展加速焦爐大型化技術的發(fā)展

　　碳中和是實現節(jié)能減排的重要方式，即二氧化碳正負相抵。為了盡快進入凈零碳社會，碳中和推動歐盟政府先后出臺了多項政策，助推鋼鐵工業(yè)的低碳能源轉型，歐洲各大鋼鐵企業(yè)也紛紛提出了各自的碳減排目標。

　　安賽樂米塔爾（下稱安米）計劃到2050年實現碳中和；瑞典鋼鐵公司（SSAB）計劃到2045年實現無化石能源煉鋼；蒂森克虜伯（下稱蒂森）承諾到2030年將二氧化碳排放量比當前水平減少30％，并將綠色鋼鐵產量增加至300萬噸；英國鋼鐵公司則計劃到2040年率先實現二氧化碳的凈零排放。

　　眾所周知，鋼鐵企業(yè)在煉焦生產過程中潛在存在大量二氧化碳CO2排放﹔若是增大炭化室容量可減少煉焦生產二氧化碳CO2排放，而采用焦爐煤氣回收、粗苯和煤焦油回收、干熄焦和煤調濕技術也可有效降低煉焦生產二氧化碳CO2排放量。

　　因此，歐洲各大鋼鐵企業(yè)低碳冶金的重點項目的開展，不僅推進了低碳技術與關聯(lián)行業(yè)的耦合，也加快了焦爐的大型化技術的發(fā)展。

　　焦爐的大型化就是增大炭化室的幾何尺寸和有效容積，自上世紀70年代以來一直是世界煉焦技術發(fā)展的總趨勢。經過30多年的努力，局限焦爐大型化的一系列技術問題得到了解決，炭化室高度由4m增高至8m以上，平均寬度增至0.51～0.61m。其長度已超過20m，單孔炭化室容積由約20m3增大至90m3以上。在生產能力相同的情況下，占地少，噸焦基建投資省，熱工效率高，維修費用低，全員人數減少等優(yōu)勢。

　　面對環(huán)保，我們應積極應對形勢的變化，焦爐的大型化便是鋼鐵企業(yè)煉焦設備的優(yōu)選，可兼顧生產能力與環(huán)保，這也使焦爐用硅磚得到推廣應用，給硅磚廠家提供機遇。